Was ist ein Microjoint?
Jeder der schon einmal ein Modell zusammengebaut hat wird es kennen. Kleine und größere Platten, auf denen die unterschiedlichen Komponenten des Modellbaus zu finden sind und sich durch leichtes Drücken vom restlichen Gitter lösen lassen. Ganz ähnlich funktioniert dies auch bei Laserteilen.
Ein Microjoint ist dabei vergleichbar mit einer Strebe, die das Bauteil in seiner Form hält. Genauer, der Laser lässt beim Schneiden der Kontur wenige Millimeter stehen und bewahrt so eine Verbindung zum Blech. Die Bauteile können so im Anschluss einfach herausgetrennt und weiterverwendet werden.
Warum setzt man Microjoints?
Microjoints nutzen wir aus mehreren Gründen.
Zum einen wird durch die Anbindung des Laserteils an das Blech verhindert, dass sich Ausschnitte während des Laserns aufstellen und so den Fertigungsprozess verzögern. Mit dieser Methode erreichen wir deutlich höhere Durchlaufzeiten, die sich letztendlich auch positiv auf die Lieferzeiten Ihres Laserteils auswirken.
Zum anderen werden insbesondere kleinere Teile durch dieses Verfahren vor Kratzern geschützt. Kratzer können auftreten, wenn die Objekte durch die Auflagefläche der Maschine fallen. Diese werden zwar aufgefangen, leichte Schrammen sind aber nicht auszuschließen.
Ein Grat ist eine scharfe Kante, die beim Lasern eines Werkstücks entsteht. Die Ursache dafür ist, dass durch die Hitze des Laserstrahls das zu bearbeitende Material beginnt zu schmelzen und durch den erzeugten Gasdruck nach unten ausgeblasen wird. Wie groß der entstehende Grat ist, wird durch mehrere Faktoren bedingt. Ein Faktor kann die Materialdicke sein, denn je dicker das Material ist, desto größer kann der Grat sein. Einen sehr großen Grat nennt man Bart. Ein weiterer Faktor ist die Materialbeschaffenheit und der Schmelzpunkt der Metallsorte. Liegt dieser bereits bei besonders niedrigen Temperaturen, dann fängt das Material eher an zu schmelzen und kühlt dementsprechend schneller wieder aus, dies hat zur Folge, dass der Grat besonders groß wird. Auf welchem Laser das Metall bei uns bearbeitet wird, spielt ebenfalls eine Rolle bei der Bildung des Grates.
Wie werden Microjoints entfernt?
Das was am Ende übrig bleibt, wenn man die Laserteile aus dem Blech herauslöst ist in der Regel eine kleine Erhebung in der Kontur. Dieser Überstand ist von den meisten unserer Kunden eher unerwünscht. Indem wir das Blech noch einmal gründlich abschleifen, werden alle kleinen Unebenheiten beseitigt.
Sie haben selbst die Kapazitäten die Konturen Ihrer Bauteile anzupassen? Teilen Sie es uns mit. Wir werden dies in Ihrem Angebot gerne berücksichtigen.
Wichtig!
Bei Teilen, die kleiner als 240x240mm sind, bitten wir Sie zu beachten, dass wir diese standardmäßig mit Microjoints fertigen. Die Microjoints werden NICHT standardmäßig entfernt.
Wünschen Sie die Entfernung bitten wir dieseszusätzlich zu bestellen.
Ihr LTO Team