Das Schneiden von Metall mithilfe von Lasern ist eine der präzisesten Möglichkeiten, ein Blech in die gewünschte Form zu bringen. Wir von Laserteileonline wenden die Methode tagtäglich an, um die Werkstücke unserer Kunden herzustellen oder einfach, um Bleche in die gewünschten Maße zu scheiden. Im Folgenden möchten wir Ihnen einen detaillierten Einblick in das Schneiden mit Lasern und dessen Möglichkeiten geben, die Vor- und Nachteile vergleichen und den genauen Ablauf erklären.
Möchten Sie einen Laserzuschnitt anfertigen lassen? Dann können Sie dies direkt bei uns beauftragen. Nutzen Sie dazu einfach unseren Laser- und Kantteile Konfigurator. Darüber können Sie uns alle Spezifikationen sowie gewünschte zusätzliche Arbeitsschritte ganz schnell und einfach online zukommen lassen!
Metall mit Laser schneiden: Vorteile & Nachteile
So funktioniert das Schneiden von Metall mit Lasern
Das Schneiden von Metall mit dem Laser folgt einem relativ einfachen Prozess. Der Laser erhitzt dabei das Metall an der gewünschten Stelle, das dann entweder schmilzt oder verdampft. Gleichzeitig bläst ein Gasstrom (zum Beispiel aus Stickstoff oder Sauerstoff) die Schmelze aus der Schnittfuge. Mithilfe dieser Methode können sehr präzise Schnitte durchgeführt werden, sodass es vor allem bei anspruchsvollen Projekten Anwendung findet, bei denen es um jeden Zehntelmilimeter geht.
Beispiel: Unser Vorgehen beim Metall schneiden
Wir bei Laserteileonline nutzen CNC-gesteuerte Laser, also eine moderne computergestützte Herangehensweise. Dabei wird zunächst ein Modell in einer CAD Software (beispielsweise SolidWorks) erstellt – diese Date
i erhalten wir in der Regel direkt von unseren Kunden. Anschließend wird der Maschinenpark von unseren erfahrenen Mitarbeitern für die Produktion vorbereitet. Dabei achten wir auf möglichst effiziente Prozesse und schachteln zum Beispiel alle Aufträge mit der gleichen Materialstärke und Güte, um Verschnitt und Kosten zu minimieren.
Anschließend werden die Laser mit dem entsprechenden Material bestückt und der Schneidevorgang gestartet. Wir verwenden vorwiegend hochmoderne Fiber Laser, die extrem schnell, energiesparend und auch für dickere Bleche sehr gut geeignet sind.
Vor- und Nachteile vom Schneiden mit Laser
Sie möchten Metall mit dem Laser bearbeiten lassen, sind sich aber noch nicht sicher, ob dies das richtige Verfahren für Ihr Vorhaben ist? Wir haben für Sie alle Vor- und Nachteile einmal übersichtlich zusammengefasst, um Ihnen die Entscheidung zu erleichtern. Gerne können Sie uns auch kontaktieren, wenn Sie einen Auftrag an uns geben möchten, sich aber noch unsicher sind!
Vorteile des Metall laserns
Beginnen wir mit den Vorteilen des Schneidens mit dem Laser, die auch unsere Kunden aus den verschiedensten Branchen regelmäßig überzeugen. Zu den größten Vorteilen gehören unter anderem folgende:
- Hohe Schnittgeschwindigkeit: Im Vergleich zu vielen anderen Verfahren zum Schneiden von Metall ist das Lasern sehr schnell. Das ermöglicht eine effiziente Umsetzung von Projekten und sehr gute Ergebnisse in kürzester Zeit.
- Sehr gute Qualität und Präzision: Die Ergebnisse der Laser können sich sehen lassen. Zum Einen sind die damit hergestellten Werkstücke äußerst präzise. Das ermöglicht es, auch große Serien herzustellen, in denen alle Teile über genau dieselbe Fläche, Größe und Umrisse verfügen. Zudem sind die Schnittkanten sehr sauber, sodass oft eine Nachbearbeitung (etwa in Form von Schleifen) nicht mehr notwendig ist.
- Relativ geringer Energieverbrauch: Besonders moderne Laser, wie wir sie verwenden, benötigen gegenüber älteren Modellen weniger Ener
gie, wovon die Umweltbilanz des Verfahrens profitiert – zudem werden auf diese Weise natürlich Kosten gespart.
- Für viele Materialien geeignet: Mit dem Laser können alle möglichen Metalle geschnitten werden. Dazu gehören zum Beispiel Stahl (und Edelstahl), Aluminium, Messing und Kupfer.
Hohe Automatisierung: Im Gegensatz zu manchen mechanischen Schnittmethoden ist das Schneiden mit dem Laser stark automatisiert. Die Einstellung der Maschinen erfolgt selbstverständlich über erfahrene Mitarbeiter und auch die Qualitätskontrolle wird von Fachleuten durchgeführt, alles dazwischen erledigt jedoch der Laser selbst. Durch das maschinelle Lasern können sehr zuverlässige und gleichmäßige Ergebnisse erzielt werden.
Nachteile des Metall laserns
Neben den zahlreichen Vorteilen des Schneidens von Metallen mit Lasern gibt es auch wenige Nachteile. In vielen Fällen sind diese jedoch nicht unbedingt entscheidungsrelevant.
- Nicht für alle Materialdicken geeignet: Das Schneiden mit dem Laser eignet sich vor allem für dünne und mitteldicke Bleche. Moderne Laser können auch dickere Bleche gut schneiden, es ist jedoch eine höhere Laserleistung erforderlich. Bei sehr dicken Blechen kann ein anderes Verfahren besser geeignet sein.
- Wärmeeinfluss: Bei sehr hitzeempfindlichen Materialien kann das Lasern ungeeignet sein, weil es zu thermisch bedingten Verformungen oder Veränderungen in der Materialstruktur kommen kann.
- Etwas teurer als manch andere Verfahren: Aufgrund der hohen Investitionskosten ist das Lasern von Metall unter Umständen etwas teurer als manch anderes Verfahren. Wir bieten unseren Kunden dennoch sehr faire Preise an, sodass sich diese Methode – vor allem in Anbetracht der hochwertigen Ergebnisse – mehr als lohnt.
Diese Rolle spielen Prozessgase beim Metall lasern
Zu Beginn sind wir kurz auf die Prozessgase eingegangen, die beim Lasern von Metall eine große Rolle spielen. Für ein noch besseres Verständnis des Verfahrens möchten wir diese an dieser Stelle noch ein wenig genauer erklären.
Beim Schneiden von Metall mit dem Laser kommen sogenannte Schneidgase zum Einsatz – dabei handelt es sich um Sauerstoff (oder alternativ Stickstoff). Durch eine Drüse wird der Sauerstoff während des Laserns auf den Schnittbereich geleitet, wo er mit dem geschmolzenen Metall reagiert und zusätzliche Wärme freisetzt. Hierdurch kann die Schnittgeschwindigkeit erhöht werden – und auch die Schnittqualität wird zum Beispiel bei unlegiertem oder niedrig legiertem Stahl verbessert. Deshalb wird er vor allem bei letzterem gern verwendet. Bei Lasern von Edelstahl oder Aluminium kommt hingegen Stickstoff zum Einsatz, da hier ein oxidfreier Schnitt notwendig ist.
Bei Laserteileonline Ihr Metall mit Laser schneiden lassen
Sie benötigen ein präzise zugeschnittenes Blech oder fertige Werkstücke aus Metall? Dann wenden Sie sich gerne an uns: Wir sind die Experten für das Lasern von Metall und setzen alle Ihre Wünsche präzise und zuverlässig um. Unsere modernen Fiber Laser machen es möglich!
Auch bei der Auftragserstellung setzen wir auf Effizienz: Sie können uns Ihren Auftrag ganz einfach online über unseren Laser- und Kantteile Konfigurator zukommen lassen. Laden Sie einfach Ihre CAD Datei hoch oder erstellen Sie das gewünschte Teil direkt im Konfigurator. Nun müssen Sie nur noch Ihren Auftrag abschicken und erhalten sofort im Anschluss eine Machbarkeitsanalyse und einen Preis von uns. Nehmen Sie das Angebot an, beginnen wir direkt, Ihr Metall zu lasern.
Haben Sie noch Beratungsbedarf? Auch dann sind wir gerne für Sie da. Als Familienunternehmen wissen wir, wie wichtig ein direkter Austausch sein kann! Nutzen Sie gerne unsere Direktanfrage und schildern Sie uns Ihr Vorhaben – am besten schicken Sie schon einmal eine Handskizze mit. Wir melden uns dann schnellstmöglich bei Ihnen.
Häufig gestellte Fragen zum Metall lasern
Sie haben noch Fragen zum Lasern von Metall? Dann sind Sie hier genau richtig: In unserem FAQ haben wir die am häufigsten gestellten Fragen gesammelt und beantwortet:
Ja, wie alle gängigen Metallarten eignet sich Aluminium sehr gut für das Schneiden mit dem Laser. Wichtig ist hierbei, dass Stickstoff als Schneidgas eingesetzt wird. Neben Aluminium können zum Beispiel auch Stahl, Edelstahl, Messing und Kupfer mit Lasern geschnitten werden.
Das Schneiden mit dem Laser hat eine ganze Reihe an Vorteilen. Der größte Vorteil ist wohl die hohe Präzision, die damit erreicht wird. Es können Werkstücke exakt nach den jeweiligen Vorgaben erstellt werden. Auch die sauberen Schnittkanten, die eine Nachbearbeitung oft unnötig machen, werden sehr von unseren Kunden geschätzt. Zudem ist das Schneiden mit dem Laser sehr schnell und vielseitig.
Das Schneiden von Metall durch Lasern gilt als umweltfreundlich. Einerseits wird (vor allem bei modernen Lasern) vergleichsweise wenig Energie verbraucht, andererseits entstehen wenig Abfall und keine toxischen Gase oder Stoffe.
Die genaue Dauer der Bearbeitung ist von vielen Faktoren abhängig – zum Beispiel vom Laser selbst, aber auch vom Material, dessen Dicke sowie der Komplexität und der Größe des gewünschten Schnitts. Dünne Bleche können innerhalb von Sekunden zugeschnitten werden, während dickere Teile mehr Zeit benötigen.
In den meisten Fällen ist es nicht nötig, die fertigen Werkstücke oder Bleche noch weiter zu bearbeiten. Der Laser sorgt dafür, dass die Schnittkanten sauber und gratfrei sind und deshalb direkt verwendet werden können, ohne dass eine Verletzungsgefahr besteht. Sollte dies einmal nicht der Fall sein oder sollen beispielsweise Kanten abgerundet werden, können die Kanten selbstverständlich im Anschluss entgratet, poliert oder auf eine andere Weise behandelt werden.
Ja, wir bieten Ihnen auch das sogenannte Rohrlasern an, bei dem auch runde Werkstücke zugeschnitten werden können. So ist der Durchführung von Projekten kaum eine Grenze gesetzt.